重晶石(硫酸钡)粉表面改性是根据高分子材料应用的需要，利用物理化学等方法对其表面进行改性处理，有目的地改变粉体原来表面的物理化学性质，提高其与高分子材料分散性亲和性和相容分散性，重晶石(硫酸钡)粉改性中，改性剂的选择会直接影响产品的改性效果，以及作为功能填料在高分子材料中的应用效果，因此改性剂的选择对制备活性重晶石(硫酸钡)起着关键作用。
1.干法复合功能改性方法
根据重晶石或者沉淀硫酸钡产品应用采用磨粉助磨改性及高速混合机或者改进型连续改性机活化结合的方法达到理想的包覆效果。譬如在环辊磨生产中按千分之二均匀滴加JL-G05FL-A助磨分散改性剂生产超细粉D50在1-2微米D97小于6微米超细重晶石(硫酸钡)粉，产品分散性好吸油值低，与有机材料体系亲和度高，应用于树脂、颜料及填充母料等加工中具有非常突出的高效分散和界面偶联作用，因此可以有效提高制品强度，增加表面光亮度，改善制品物理机械性能，并且在提高生产产量、节能降耗、减少机械磨损等方面有很好的效果。
环辊磨生产助磨改性
高速混合机配合连续改性机多级改性效果优良
2.湿法复合功能改性
湿法改性生产乳化釜对多种改性剂进行乳化功能复合
由于湿法研磨重晶石粉或者化学合成沉淀硫酸钡产品原始粒径小比表面大，亲水和亲油难以同步反应，要提高活化度需要复合改性，按固含量加亲水液体JL-G05FL-W型改性剂0.5 % 及亲油粉体JL-G03-A型改性剂1.5 % 一起加入，混合搅拌乳化混溶一起可以加60℃以上热水稀释方便操作，混合好的乳液再直接加入浆料中，混合均匀再陈化30分钟以上，再过滤气流干燥就可以得到需要的活化产品。
生产的沉淀硫酸钡产品应用于高光泽制品的材料，因为经过提纯、湿法改性、再研磨、干燥等过程可以加工成各种不同规格的产品。由于经过这样特殊的复合功能表面处理，因此产品分散性好，与树脂亲和度高，白度高，与钛白粉配合使用能减少钛白粉这种较贵的原料使用量。
超细硫酸钡复合功能改性粉应用及前景
1.高光泽聚丙烯中应用
高光PP作为理想的替代ABS、HIPS等高光泽制品的材料，高光PP与ABS树脂相比具有密度小、成本低、改性方法灵活等优点。目前许多小家电外壳已经用高光免喷涂PP作为首选材料。
免喷涂高光PP的基础配方是均聚PP树脂原料加沉淀硫酸钡，有时还会添加少量滑石粉和PP成核剂等。
填料对高光PP光泽度的影响程度次序如下：沉淀硫酸钡<重晶石<高岭土<碳酸钙<滑石粉。填料对光泽度的影响可能与填料刚性粒子的微观形状有关。填料的微观形状对PP塑料表面光泽度的影响程度依次为：球状<粒状<针状<片状。
从图可以清楚看出, 滑石粉对PP 光泽度的影响最大, 光泽度只有35.8 %, 相对纯PP 的下降了57 %，而沉淀硫酸钡对PP 光泽度的影响最小, 光泽度仅下降9.1 %。
2.用于透明母料生产
产品应用于PE膜透明功能母料的生产中，高填充比的情况下也不会影响其透光性。同时能提高塑料制品的刚性、硬度和耐磨性、抗老化性，能帮助缩短塑料注射成型的周期，还能增加热塑性高分子的结晶度。优秀的遮盖力，与颜料配合能够获得鲜艳的颜色，并使制品表面具有完美的色调与高光泽度，且具有良好机械特性与耐磨性。
3.应用于各种涂料各种涂料、中高档油墨体系
因产品经过复合改性分散性好吸油值低、和树脂有良好的亲和性，可以提高上粉率，可专门用于薄涂。改性后粉体吸油量低，可以减少基体材料用量，同时产品具有很好的流平性，纯度高、耐酸碱、耐候性好，耐高温且不失光，减少色变性。分散好，具有空间位隔效应，能减少钛白粉等颜料用量。
4.重晶石(硫酸钡)填充改性塑料的发展趋势
(1)绿色化
在提倡保护环境、走循环经济和可持续发展道路的今天，环境友好型填料的研制和使用尤为重要。
(2)纳米化
纳米级的硫酸钡具有与普通硫酸钡没有的特殊性能，如优越的光学性能;良好的分散性能，能增加产品尺寸的稳定性，改善制品的导热性等，可提高制品的附加值，具有广阔的市场前景。
(3)功能化
新技术的发展对材料性能提出更高的要求，需要应用新型功能改性技术促进填充料向多功能化发展，未来将会研制出性能更高的耐磨、耐老化、耐热等复合材料。
