1、高固体分涂料：优异的粒径分布（0.7μm），能够提高光泽度并降低VOC及生产成本。
2、粉末涂料：低的基料需求量和优异的分散性，使其成为粉末涂料不可缺少的组分。
3、水性涂料：由于其化学惰性和不可溶解性，它对于水性涂料像对于常规涂料一样适用，特别是在电泳漆中。
4、导电涂料：专用的无机处理，其他有益性能保持不变，且通过无机半导体给予了经由涂层的导电性能。
5、汽车涂料：硫酸钡能使颜料稳定，防止絮凝、磨损，并具有优异的耐候性、透明性。能够用来增加金属漆的固体份，而不会引起色彩变化；也可以影响或控制金属薄片的流平性。
沉淀硫酸钡如何解决漆膜不平整的问题。
漆膜不平整通常有以下几个方面的问题，为什么会产生以下问题呢？还有出现这些问题和沉淀硫酸钡又有什么关系？
1.涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。也就是流挂。
2.涂料和墙漆出现流挂现象，除了和工匠的使用方法不对外，我们着重介绍一下和沉淀硫酸钡有什么关系，其实就是由于涂料在生产的过程中加入了比重较大和较多了硫酸钡，从而导致漆膜分散不均匀。出现了流挂现象。
3.漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。这就是我们说的起皱。
起皱的原因又有以下几个原因：
1、大量使用稠油制得的涂料易发生起皱现象。
2、涂料中填充料沉淀硫酸钡的杂质过多使用上比例失调。
3、骤然高温加热烘烤干燥，自干漆烘烤温度太高。
4、漆膜过厚，超出常规。
5、浸漆后施工物体，常常发生“肥厚的边缘”也易产生起皱。
6、易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。
以上漆膜不平整的问题，如何选用较好的沉淀硫酸钡作为填充料来预防和解决这样的问题。下面就是解决办法。
（1）板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭；
（2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；
（3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；
（4）油漆的粘度要适合，不要太稠；
（5）一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超过20μm。
（6）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。
（7）不要在温度和湿度高的时候施工。
（8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。
