1、试验部分
1.1原料
丙烯酸乳液A:MC-105,丙烯酸乳液B:BS-104,氧化铁红:190D,防锈剂:B-500,填充料:500目硫酸钡及500目重钙,有机膨润土:SMP-HV,分散剂:706W,消泡剂:NXZ,成膜助剂:TEXANOL,流平剂:2025,防闪锈剂:亚硝酸钠,增稠剂:3800,中和剂:AMP-95,去离子水。
1.2试验配方
1.3制备工艺
1)将丙烯酸乳液A加入生产缸中,采用去离子水将分散剂706W、1/2的消泡剂NXZ、亚硝酸钠溶解稀释后加入生产缸中,采用300~400r/min搅拌5~10min,得到预乳液;
2)在步骤1所得的预乳液中边搅拌边加入190D氧化铁红、500目硫酸钡、500目重钙和防沉剂有机膨润土SMP-HV,采用400~600r/min分散15~20min,然后以锆珠为研磨介质进行研磨,至细度达到50μm,得到研磨浆料;
3)向步骤2得到的研磨浆料中加入丙烯酸乳液B,同时采用中和剂AMP-95进行中和至pH为8~9,然后加入余下1/2的消泡剂NXZ,采用300~400r/min的速度搅拌10min,再加入B-500磷钛粉,搅拌混合均匀,搅拌速度为500~600r/min,得到混合浆料;
4)向步骤3得到的混合浆料中加入用去离子水稀释的2025流平剂、成膜助剂,过滤,以去除锆珠,再加入3800增稠剂调整黏度,黏度控制在60~80KU。
1.4样板制备
选择普通低碳薄钢板为底材,尺寸为70mm×150mm×(0.8~1.5)mm;
底材处理:先采用溶剂将表面进行清洗干净,然后采用1000目砂纸进行打磨处理,确保钢材表面彻底清除干净;
采用自来水按照1∶(0.3~0.5)兑稀后喷板,常规性能检测板喷涂厚度控制在20~30μm,耐盐雾性能测试板喷涂厚度控制在55~65μm;
常规性能检测板,室温条件下养护48h后检测;耐盐雾性能板,室温条件下养护7d后进行性能测试。
1.5性能测试
测试项目检测方法:漆膜厚度依照GB/T13452.2,干燥时间依照GB/T1728,附着力依照GB/T1720,光泽依照GB/T9754,耐冲击性依照GB/T1732,柔韧性依照GB/T11185,耐水性依照GB/T1733,耐盐雾性能依照GB/T1771,耐人工老化依照GB/T23987。
1.6试验结果
2、结果与讨论
2.1配方设计分析
此产品设计基础主要根据国家对环境保护要求,全部采用水性体系设计整个配方,完全符合PM2.5及环保标准要求;
水性防锈漆采用2种水性丙烯酸乳液为主体原料,A具有可研磨性和优异的快干性、附着力及耐候性,B具有优异的防腐性、耐冷热循环性,拼合防锈颜料、助剂,使得其具有最佳的防锈性能,耐盐雾性能超过500h;
此产品采用了有机膨润土与聚氨酯缔合型增稠剂搭配,使其具有非常优异的防流挂效果,一次性干膜厚度可达到60μm不流挂,并且具有非常优异的快干性,使得在大型钢结构施工时可以快速转移,同时漆膜具有非常优异的即时耐水性及最终耐水性,涂装好的大型钢结构表干后就可以裸露于室外存放。
2.2结果讨论
通过反复试验求证和精心设计,使得配方具有非常优异的防锈性能、施工性、干燥速度、即时耐水性以及耐人工老化性。
大型钢结构因体积较大、数量较多,不方便在密闭环境下涂装,目前国内大型钢结构表面的防护涂装仍然处于比较落后的原始阶段,其涂装给PM2.5造成了非常大的影响,并且传统的溶剂型醇酸防锈漆对工人的身体造成极大的危害,从而大型钢结构表面的涂装成为了环保部门重点关注的对象。
3、结语
主要介绍了一种用于钢结构表面涂装的水性防锈漆,通过配方设计、试验、检测、应用后,得到了一种具有非常优异的施工性、防锈性能以及耐候性的水性环保涂层,广泛应用于各类大型钢结构、户外钢桥表面的涂装,具有非常优异防护效果。此技术已经完成产业化生产,大量应用于国内大型钢结构产品上,并获得了市场的好评。
以上是水性防锈漆用于钢结构的要求及配方比例,此配方添加硫酸钡是不可缺少的填料,我公司的硫酸钡分类比较详细,如果需要此方面的问题,请及时与我公司联系。
以上是水性防锈漆用于钢结构的要求及配方比例,此配方添加硫酸钡是不可缺少的填料,我公司的硫酸钡分类比较详细,如果需要此方面的问题,请及时与我公司联系。