先进的吹塑薄膜挤出生产线能够加工各种原料，如：聚烯烃、阻隔层和增粘树脂，以及各种添加剂，如母料和生物聚合物。一般来说，这些树脂都可以用作料粒，它们可以在反应器里生成或在送入转换器之前经过二道工序与添加剂混合。薄膜制造商将这些树脂、添加剂和母料混合，可生产各种多达11层的吹塑薄膜。矿物改性剂为薄膜的经济生产提供了机会。同时，聚烯烃薄膜的机械性能也得到了改善，厚度也大大降低。其中，硫酸钡是常用的矿物改性剂之一。
二、硫酸钡粉末可直接加入吹膜加工生产线
硫酸钡通常以填充母料的形式加入聚烯烃。但是，一些特殊的生产线可直接将硫酸钡粉末加入管材和聚丙烯片材的生产工艺中。利用德国沃姆斯的莱芬豪舍吹塑薄膜有限公司最新研发的Evolution超融合技术，制造商已能将硫酸钡粉末直接加入吹塑薄膜加工生产线。这些集成了超融合技术的生产线均配备一个特殊的同向旋转双螺杆挤出机REItruder，并且被设计成单层生产线或配备两个标准挤出机用于生产超薄表层的三层生产线。
三、硫酸钡用于吹塑薄膜的优势
但是，值得注意的是，选择正确的硫酸钡粉末类型是在塑料应用中获得出色表现的前提，如：正确的特定粒度分布、高纯度和优化的表面处理。
1.硫酸钡为什么适用于吹塑薄膜？
除了抗粘连性，碳酸钙还具有各种各样的性能，如：更高的机械性能和光学特性以及其他与节约成本相关的特定功能。
此外，它还能改变聚合物熔体的物理特性。与未填充的聚烯烃相比，硫酸钡拥有更高的密度、热导率和更低的热容量，并能在挤出工艺中保持固体形态。因此，由此得出的主要特点是：
● 增加挤出机的产量
● 减少熔体压力和挤出机扭矩
● 提高效率并加快膜泡的冷却速度
● 熔体匀化作用
总之，在吹塑薄膜生产线里加入硫酸钡是一个提高生产效率和产量的简单有效的方法。
2.吹塑薄膜时加入硫酸钡的好处
（1）改善薄膜性能
在半结晶聚合物基体里加入精细的经过表面处理的硫酸钡改善了吹塑薄膜的性能，如：
● 增加刚度
● 提高落锤耐冲击性能
● 防粘连效果
● 提高抗撕裂蔓延性（埃尔曼多夫）
● 改善阻隔性能
● 略微增加表面张力
● 未拉伸：提高薄膜密度
● 拉伸：降低密度，必要时还有渗透作用
上述聚合物性能的变化幅度在很大程度上取决于薄膜成分、薄膜厚度、矿物含量以及硫酸钡类型。
硫酸钡成功应用于吹塑薄膜的实例包括购物袋、背心袋、垃圾袋、纸状薄膜，农用薄膜、重型包装袋以及背板薄膜。
（2）降低配方成本
硫酸钡的加入提高了薄膜密度，因此有必要降低薄膜厚度以保持恒定的薄膜重量，即所谓的向下计量。值得注意的是，这种增长与矿物含量不存在线性关系。例如：硫酸钡含量为30%，薄膜厚度仅需减少20%即可保持薄膜的重量恒定。
（3）提高可持续性
整个工艺链还额外节省了能源。通过混合硫酸钡粉末，超融合技术还提供了更高的可持续性。该工艺在挤出过程中节省了热能，因为这些矿物具有比聚合物显著更低的比热。从这一结果来看，该技术能够显著降低产品的碳排放量及其对环境的影响。
（4）直接加料的优势
硫酸钡的直接加料能够大量节省原料成本，其节约成本的潜力。
四、结语
Evolution超融合技术提供了将大量硫酸钡粉末成功加入吹塑薄膜的机会。通过替换更昂贵的聚合物树脂，它还具有显著的成本节约潜力。硫酸钡对薄膜性能的积极影响使薄膜向下计量成为可能。此外，它还能显著减少薄膜的碳排放量。
